反應性體系篩選儀是一種集自動化控制、實時監(jiān)測與數據分析于一體的先進實驗設備，主要用于快速篩選和優(yōu)化化學反應體系，在新材料研發(fā)、藥物合成、環(huán)境保護等領域發(fā)揮著重要作用。該設備通過精確控制反應條件（如溫度、壓力、pH值、攪拌速度等），并實時監(jiān)測反應過程中的關鍵參數（如反應速率、轉化率、產物分布、物質濃度變化、酸堿度及氣體產生與消耗情況等），為科研人員提供大量有價值的數據。其核心部件包括反應模塊、控制系統(tǒng)和分析系統(tǒng)：反應模塊通常由多個獨立反應器組成，可模擬不同反應環(huán)境；控制系統(tǒng)確保實驗的準確性和重復性；分析系統(tǒng)則通過傳感器和檢測器實時監(jiān)測反應過程，并將數據傳輸至計算機進行處理和分析。

　　反應性體系篩選儀的維護保養(yǎng)：

　　一、日常使用后保養(yǎng)

　　清潔樣品區(qū)域

　　每次測試后，用無塵布或壓縮空氣清除樣品臺、爐體口、密封圈上的殘留物；

　　若樣品具腐蝕性（如酸、堿、鹵素化合物），需用適當溶劑（如乙醇、丙酮）擦拭，并徹d干燥。

　　檢查密封件與接口

　　高壓篩選儀需檢查O型圈、金屬墊片是否老化、變形或污染；

　　更換被樣品污染或劃傷的密封件，防止泄漏。

　　冷卻系統(tǒng)維護

　　確保冷卻水或液氮供應管路暢通；

　　檢查冷卻水溫度、流量是否正常（尤其DSC類設備）。

　　二、定期維護（建議每周/每月）

　　傳感器校準驗證

　　使用標準物質（如銦、錫、鋅）對溫度與熱量信號進行校準；

　　壓力傳感器可用標準壓力源驗證；

　　氣體分析模塊（如MS、FTIR）需做基線與靈敏度檢查。

　　爐體與加熱元件檢查

　　觀察加熱爐是否有積碳、腐蝕或裂紋；

　　清理爐膛內揮發(fā)物沉積（避免影響熱傳導）。

　　氣體管路吹掃

　　用高純惰性氣體（N?、Ar）吹掃進氣/排氣管路，防止交叉污染；

　　更換進氣過濾器（防顆粒、水分、油污）。

　　三、季度/半年深度保養(yǎng)

　　真空/壓力系統(tǒng)檢漏

　　對密閉反應池或高壓釜進行氦質譜檢漏或壓力衰減測試，確保系統(tǒng)氣密性（尤其用于ARC或高壓DSC）。

　　電子系統(tǒng)除塵

　　斷電后打開機箱，用防靜電刷或吸塵器清理電路板、風扇積塵；

　　檢查接線端子是否松動。

　　軟件與數據備份

　　備份方法庫、校準參數、用戶數據；

　　更新固件或驅動程序（按廠家通知）。

　　四、年度專業(yè)維護（建議由廠家工程師執(zhí)行）

　　全面校準

　　溫度、熱量、壓力、氣體流量等多參數聯(lián)合校準；

　　符合ISO/IEC 17025或GLP要求。

　　關鍵部件更換

　　更換老化的加熱絲、熱電偶、密封圈、保險絲等易損件；

　　檢查高壓釜內襯（如哈氏合金、PTFE）是否腐蝕。

　　安全系統(tǒng)測試

　　驗證超溫、超壓、氣體泄漏等聯(lián)鎖保護功能是否正常；

　　檢查緊急泄壓閥、爆破片是否在有效期內。